在螺旋管焊縫檢測實踐中，盲區通常有較為典型的表現區域，集中在焊縫兩端（頭尾），一般約占長度200mm左右的區域。在這些區域里，檢測信號會受到多種因素干擾，比如檢測設備在發射和接收超聲波信號時，自身產生的信號震蕩干擾，又或是超聲波在傳播過程中，能量快速衰減，使得反射回的信號變得微弱，難以被檢測設備準確捕捉，這些都容易造成缺陷的漏檢。

如何減小螺旋管焊縫超聲波探傷盲區

螺旋管焊縫超聲波探傷盲區的存在，無疑給鋼管帶來一定不確定性。但通過一系列科學有效的方法，我們可以顯著減小盲區，提高檢測的準確性和可靠性。山科飛泰將從設備選型與參數優化、工藝改進與檢測方案優化以及自動化設備定制與安裝調試這三個方面，詳細介紹減小盲區的具體策略。

探頭選擇：在探頭類型的選擇上，需要根據螺旋管的具體情況進行精準匹配。對于一般的螺旋管焊縫檢測，采用雙晶探頭是一個有效的方法。雙晶探頭將發射和接收功能分離，這樣一來，就避免了始波的干擾，能將盲區縮減。這對于檢測那些原本可能被盲區掩蓋的微小缺陷來說，是非常關鍵的。

針對薄壁管（壁厚＜8mm），高頻小尺寸探頭是更好的選擇。例如5MHz、直徑10mm的探頭。高頻特性使其能夠更清晰地分辨微小缺陷，而小尺寸則能更好地適應薄壁管的檢測需求，在保證分辨率的同時，平衡了近場盲區，讓檢測更加全面準確。

當面對厚壁管（壁厚≥10mm）時，低頻聚焦探頭則能發揮更大的作用。以2.5MHz的低頻聚焦探頭為例，它通過聲束聚焦的方式，減少了近場區長度。使超聲波的能量更集中，能夠更深入地穿透厚壁管，檢測到內部的缺陷，有效減小了盲區范圍。

儀器參數設置：提高采樣頻率是關鍵一步，將采樣頻率提升至100MHz以上，就像讓設備的“反應速度”加快了。這樣可以縮短探頭響應時間，原本可能因為響應慢而無法捕捉到的缺陷信號，現在能夠被及時檢測到，從而將電子盲區減少。

人工探傷：超聲波探傷留下的盲區，我們可以選擇使用便攜式超聲波探傷儀檢測，探傷員