依據(jù) GB/T 15830-1995 標準，缺陷評定有著嚴格的準則 。評定時主要根據(jù)缺陷的性質、尺寸、數(shù)量等因素綜合判斷 。對于裂紋缺陷，由于其對管道結構強度和安全運行威脅極大，一旦檢測到裂紋，無論其尺寸大小，都被視為嚴重缺陷。

對于氣孔缺陷，評定時需考慮氣孔的尺寸和數(shù)量。如果氣孔尺寸較小且數(shù)量較少，在標準允許范圍內(nèi)，可評定為合格；但當氣孔尺寸較大或數(shù)量較多，超出標準規(guī)定范圍時，則評定為不合格。例如，標準規(guī)定在一定焊縫長度范圍內(nèi)，單個氣孔直徑不得超過 3mm ，氣孔數(shù)量不得超過 5 個 ，若檢測到的焊縫中單個氣孔直徑為 4mm ，或在規(guī)定長度內(nèi)氣孔數(shù)量達到 6 個，就不符合評定標準，該焊縫質量存在問題。

夾渣、未焊透等缺陷同樣按照類似的評定準則進行判斷。夾渣的評定依據(jù)夾渣的長度、寬度以及在焊縫中的分布情況；未焊透則根據(jù)未焊透的深度、長度等因素。這些評定準則都是基于大量的實踐經(jīng)驗和理論研究制定的，能夠科學、準確地判斷缺陷對管道質量的影響程度，確保管道在使用過程中的安全性和可靠性。

GB/T 15830-1995 標準中檢驗結果分級

檢驗結果共分為四個等級，分別為 I 級、II 級、III 級和 IV 級。I 級焊縫質量最高，要求在檢測范圍內(nèi)不得有裂紋、未熔合、未焊透等危害性缺陷 ，允許存在的氣孔、夾渣等缺陷數(shù)量和尺寸也有嚴格限制，需滿足標準中規(guī)定的最低允許值。在一些對管道質量要求極高的航天、核工業(yè)領域，所使用的管道對接環(huán)焊縫檢測結果通常要求達到 I 級標準 ，以確保系統(tǒng)的絕對安全可靠運行。

II 級焊縫質量次之，允許存在一定數(shù)量和尺寸的氣孔、夾渣等缺陷，但不允許有裂紋、未熔合、未焊透等嚴重缺陷 ，其缺陷允許范圍比 I 級稍寬 。在城市燃氣輸送管道建設中，大部分焊縫的檢驗結果需達到 II 級及以上標準，以保證燃氣輸送的安全穩(wěn)定。

III 級焊縫質量相對較低，允許存在的缺陷數(shù)量和尺寸比 II 級又有所放寬，但同樣不允許有裂紋、未熔合、未焊透等嚴重影響管道安全的缺陷 。在一些對管道質量要求不是特別高的工業(yè)生產(chǎn)輔助管道中，部分焊縫可能達到 III 級標準即可。

IV 級焊縫則為不合格焊縫，存在的缺陷超出了標準允許的范圍，無法滿足管道正常使用的要求，需要進行修復或返工處理 。在管道檢測完成后，根據(jù)檢驗結果分級，能清晰地判斷管道焊縫的質量狀況，為后續(xù)的管道維護、使用或修復提供明確的決策依據(jù) ，不同等級的焊縫對應著不同的處理措施，保障了管道工程的質量和安全。