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02-27

山科飛泰離線螺旋管焊縫探傷設(shè)備各部件結(jié)構(gòu)

探傷設(shè)備噴標(biāo)系統(tǒng)由氣缸、電磁閥、壓力管、電源線、噴槍、電磁閥、噴罐等組成，主要負(fù)責(zé)探頭架等升降、噴標(biāo)等動(dòng)作實(shí)現(xiàn)等。氣動(dòng)系統(tǒng)負(fù)責(zé)給噴標(biāo)裝置提供動(dòng)力，當(dāng)鋼管有傷時(shí)，噴標(biāo)裝置將噴出特殊墨水，噴標(biāo)誤差為±50mm。用于對(duì)檢測(cè)出的鋼管缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)、實(shí)處標(biāo)記，以利于鋼管的后續(xù)處理。
02-26

用于鋼管探傷的刻傷機(jī)

在鋼管的制造過程中，由于原料中的非金屬夾雜物、有害元素或是材質(zhì)疏松等問題，造成管坯的成分和組織不均勻并且產(chǎn)生嚴(yán)重的偏析，鋼管成型后會(huì)產(chǎn)生裂紋、沙眼等缺陷，為確保鋼管產(chǎn)品的質(zhì)量，減少使用中的安全隱患，需要用超聲波探傷設(shè)備對(duì)鋼管進(jìn)行檢測(cè)。
02-05

鋼結(jié)構(gòu)焊縫焊接質(zhì)量超聲波探傷檢測(cè)條件

在檢測(cè)焊接質(zhì)量過程中，要首先對(duì)焊接的技術(shù)要求進(jìn)行詳細(xì)了解，然后才開始進(jìn)行超聲波探傷，比如鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》來執(zhí)行的。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：焊接質(zhì)量一級(jí)評(píng)定等級(jí)Ⅱ級(jí)就需要做100％超聲波探傷，質(zhì)量二級(jí)評(píng)定等級(jí)Ⅲ級(jí)時(shí)需要做20％超聲波探傷，總之要在嚴(yán)格分析技術(shù)要求的基礎(chǔ)上展開探傷工作。
01-24

超聲渦流一體化聯(lián)合探傷設(shè)備

飛泰研制超聲渦流一體化聯(lián)合探傷設(shè)備，從超聲探傷儀國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)、渦流探傷儀國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)兩方面開發(fā)，通過分析超聲渦流一體化綜合探傷儀工作原理、電路結(jié)構(gòu)，將超聲渦流一體化綜合探傷儀功能劃分為超聲模塊和渦流模塊，分析影響探傷性能關(guān)鍵參數(shù)，最終確定超聲渦流一體化綜合探傷儀的校準(zhǔn)參數(shù)和校準(zhǔn)方法。
01-22

超聲波探傷儀探傷過程及準(zhǔn)備

在進(jìn)行工件表面處理過程中，盡可能不要使用電動(dòng)工具來對(duì)表面進(jìn)行打磨。對(duì)于油漆結(jié)合相對(duì)較好的表面不需進(jìn)行打磨，但是銀粉表面就需要進(jìn)行打磨。如果采用普通的油類作為耦合劑，因?yàn)橛偷穆曀傧鄬?duì)較低，所有使用過程中由于油膜的因素會(huì)存在很多的雜波，可以用手將其抹掉之后再進(jìn)行探傷，能夠消除雜波，因此刷油時(shí)不必過后，并且可以采用纖維類材料（例如膠水或者漿糊）代替油類作為耦合劑，這樣能夠增強(qiáng)探頭的滑動(dòng)性能。
01-05

車軸超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備-飛泰

對(duì)于生產(chǎn)車軸鋼坯的企業(yè)需求探傷設(shè)備，飛泰研制以超聲波為探傷手段的自動(dòng)探傷系統(tǒng)，開發(fā)探傷系統(tǒng)控制軟件，設(shè)計(jì)缺陷自動(dòng)判別程序，實(shí)現(xiàn)高速動(dòng)車車軸鋼坯探傷的高效化、智能化。通過分析車軸鋼坯的探傷需求，確定了探傷方案。結(jié)合超聲波探傷的工藝特點(diǎn)，完成了探傷平臺(tái)的總體設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)了整個(gè)移動(dòng)探傷平臺(tái)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，并完成了樣機(jī)的研制。
01-05

八通道超聲波探傷設(shè)備說明-飛泰

八通道超聲波探傷系統(tǒng)的硬件平臺(tái)是 ARM+FPGA，軟件系統(tǒng)使用了 arm-linux。在本系統(tǒng)的整個(gè)開發(fā)過程中，軟件系統(tǒng)的開發(fā)工作至關(guān)重要，也是整個(gè)系統(tǒng)使用的主要部分。設(shè)計(jì)一系列超聲波探傷儀的功能算法，使得超聲探傷儀器更加智能化和自動(dòng)化。
01-04

超聲波探傷掃查顯示的幾種方法-飛泰

?超聲波檢測(cè)設(shè)備接收到的超聲信號(hào)，需要通過一定的成像技術(shù)顯示在儀器上，以便操作人員較直觀的了解工件內(nèi)部的缺陷狀況。按照超聲信號(hào)的顯示方式，一般可將超聲成像技術(shù)分為A、B、C、D、S.型掃描顯示。
01-04

超聲波探傷檢測(cè)方法分類-飛泰

超聲檢測(cè)一般是指使超聲波與工件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)工件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。在特種設(shè)備行業(yè)中，超聲檢測(cè)通常指宏觀缺陷檢測(cè)和材料厚度測(cè)量。
01-03

超聲波探傷儀的工作過程

超聲波探傷技術(shù)是目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛和發(fā)展較快的一種無損檢測(cè)技術(shù)。超聲檢測(cè)是產(chǎn)品制造中實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制、節(jié)約原材料、改進(jìn)工藝和提高生產(chǎn)率的重要手段。我國相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)也對(duì)特種設(shè)備的制造、安裝、修理改造或定期檢驗(yàn)等提出了超聲波檢測(cè)的要求。

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